ЛОГИСТИЧЕСКИЕ СКЛАДСКИЕ СИСТЕМЫ И ГРАВИТАЦИОННЫЕ СКЛАДЫ

Ключевым процессом любого склада готовой продукции является процесс комплектации заказов. Обычно на предприятиях склад готовой продукции рассматривают как место хранения. Но роль его заключается не столько в хранении, сколько в эффективном распределении, обеспечивая также демпфирование (сглаживание) несоответствий на стыке между темпом поступления продукции с одной стороны, и выдачи покупателю - с другой.
Качественная реализация этих процессов на предприятии с большим ассортиментом продукции возможна только при использовании автоматизированных складских систем компании DUCO-TECHNIC и соблюдении общепризнанных "семи правил логистики":

  1. Продукт - нужный продукт.
  2. Качество - необходимого качества.
  3. Количество - в необходимом количестве.
  4. Время - должен быть доставлен в нужное время.
  5. Место - в нужное место.
  6. Затраты - с минимальными затратами.
  7. Потребитель - нужному потребителю.

То есть нужный товар необходимого качества в необходимом количестве доставлен определенному потребителю в нужное время в нужное место с минимальными затратами.

Складские автоматизированные системы, в состав которых входят гравитационные комплексы производства компании DUCO-TECHNIC в силу своей технологии исключают застои продукции, возникающие при штабелевании ящиков на складах обычным способом. Грузчикам, как правило, сложнее добраться до нижнего ящика в штабеле, что приводит в конечном итоге к просрочке сроков реализации продукции.

Минимизировать влияние человеческого фактора на организованную работу склада позволяет использование конвейерных систем для доставки продукции в ящиках с пульта приемки на склад, подвод чистых ящиков и отвод отработанной тары на мойку. Сформированный заказ также доставляется конвейером к месту отгрузки. Значительно упрощается работа путем использования робота для загрузки гравитационного склада, который подчиняется системе управления, ведущей учет поступающей продукции и предоставляющей состав заказа на пульт оператора в зоне формировки. Так грамотно организованная система может уменьшить количество персонала в 5 раз.

Принципиальная схема

Зона распределения продукции. Распределение тары по назначению.

Направление движения продукции


Архитектура системы

Функциональная схема

Таким образом создание автоматизированного склада готовой продукции направлено на:

  • обеспечение ритмичности совместной работы, организованности и взаимодействия различного рода производственных подразделений;
  • накопление готовой продукции и организацию ее распределения в соответствии с фактическим поступлением заказов от клиентов;
  • обеспечение в течение времени хранения, поиска и выдачи сохранности качества готовой продукции;
  • рациональное использование площадей;
  • снижение потребности в персонале, освобождение его от выполнения большого объема погрузочно-разгрузочных работ.